从本土深耕到国际突围，嘉膜科技持续筑牢阴离子交换膜技术领先优势，让中国自研 AEM 膜材料登上世界氢能产业的大舞台。

近日，嘉膜科技一批阴离子交换膜完成交付，正式发往海外。在此之前，公司产品已远销美国、加拿大、新加坡等多国。接踵而至的海外订单，不断拓宽嘉膜科技的全球化业务版图。凭借优异、稳定的综合性能，嘉膜 AEM 膜收获海外客户的充分肯定，标志着嘉膜科技在国际化发展进程中，踏出坚实关键的一步。

全球能源转型浪潮奔涌向前，嘉膜科技阴离子交换膜的海外市场布局，正迈入全新发展阶段。

作为 AEM 电解水制氢核心材料赛道的深耕者，嘉膜科技坚持源头自主创新，打通核心单体、树脂到成品膜的全链条产业化路径，建成国内首条 GW 级 AEM 自动化产线。产品兼顾优异耐久性、高电导率与长期运行可靠性，已实现在电解水制氢领域的规模化落地应用。

国内“双碳”政策持续赋能氢能产业发展，《2030 年前碳达峰行动方案》大力推动氢能技术研发与示范落地，现代能源体系相关规划，进一步明晰绿色氢能及配套装备材料的发展方向。国内产业环境持续向好的同时，全球绿氢市场需求加速释放，机遇与挑战并存。

作为嘉庚创新实验室孵化的氢能企业，嘉膜科技依托厦门大学和嘉庚实验室的科研积淀，聚焦聚芳基氟酮体系阴离子交换膜的技术攻关，完成从核心单体合成、树脂制备到成膜制造的全链条自主可控，打造出 KMem® 系列 AEM 核心膜材。

AEM 电解水被视作第三代制氢技术，兼顾传统碱性电解与 PEM 电解的综合优势，但长期受限于膜材料耐碱性、耐久性等行业瓶颈。

嘉膜科技 KMem® 系列产品着力攻克碱性工况下材料衰减难题，兼具高耐碱性、高电导率、优异耐久性与突出化学稳定性，可匹配不同厂商的电解槽开发需求，为 AEM 电解槽筑牢材料根基，助力产业实现降本增效与运行安全升级。

产品经过海量工况验证，累计完成超 100 万小时电解水制氢实测，覆盖不同电流密度、温度、碱液浓度等复杂工况；在 1.8 V 电压条件下可实现 2.3 A/cm² 高电流密度运行，持续万小时运行电压衰减低于 5 μV/h，综合性能达到国际领先水平。目前产品已落地多个 MW 级制氢示范项目，用大量实测数据，印证嘉膜 AEM 膜的工业化可靠性。

以源头创新立足根本，以长效验证保障品质。稳定可靠，是嘉膜科技刻入产品的核心底色。

面向未来，嘉膜科技将持续以技术创新为内核，攻坚关键技术难题，为绿氢产业链输出高品质阴离子交换膜产品，依托已建成的 AEM 规模化智造能力持续提质增效，与行业伙伴携手共建氢能新时代。